Frabication artisanale de flotteurs

Frabication artisanale de flotteurs

 

Merci à notre ami Alsacien Michou 67 pour ce superbe article.

Introduction :

Après moult cogitations pour la réalisation du tour, et tournage de flotteurs (2ans) et pas mal de déchets, j’ai enfin mon bébé en état de fonctionnement, ci-dessous les différentes phases pour arriver à un résultat final.

Tour à flotteurs.

Les différentes parties du tour réalisées par un tourneur sur métaux.

Achat d’une mini perceuse. (internet) Proxxon colt 2, 100w. 3000t/m.

Entrainement par joint torique.

Partie mobile pour la quille qui tourne à vide lors du tournage mandrin non serré.

Précision des mandrins.

Aspiration des poussières lors du tournage (pas possible de tourner sans aspiration).

Interrupteurs tour et aspiration.

Régulateur de vitesse avec molette de réglage environ 1500 tours minute pour un tournage optimum.

Différents centreurs d. 8-10-12-15 m/m perçage en 0.7m/m et une série avec perçage en 1m/m.

Outillage.

Cutter, mètre, pinceaux, pince plate, tube d’étalonnage, pèse plombée, différents plombs d’étalonnage du 0,10 à 1gr50 une mini balance de précision en 001g pour peser les plombs d’étalonnage.

Matière première.

Enduit nitrocellulosique (bouche pore site weymuller maquettes) sèche en cinq minutes par rapport à l’araldite rouge séchage 24h.

Vernis à l’eau coloré (casto ou leroy merlin).

Peinture fluo.

Vernis marine.

Papier de verre 2/0

Toile émeri de carrossier p 500 ou 600

Colle loctite 401 20grs pour collage quille et support antenne.

On peut immédiatement tourner après collage, avec l’araldite 24h. d’attente avant tournage.

Site pêche accessoires.

Œillets.

Antennes creuse rouge ou jaune en 0.7-0.8-1m/m

Quilles inox ou carbone en 0.7- 1m/m

Ronds de balsa d. 8-10-12-et 15

Tournage d’un flotteur.

Je tourne mes flotteurs à main levée, plus de gabarits, j’ai constaté que chaque toron de balsa à une autre densité se qui fausse le résultat final de l’étalonnage.

Je coupe une longueur de balsa à la scie à onglet ou scie à métaux.

Centrage du balsa.

Collage de la quille et du porte antenne.

Marquage au feutre de la forme à donner.

Pré-dégrossissage au cutter.

Pour le tournage j’utilise un morceau de vieux mètre, ou je colle sur les deux faces du papier de verre 2/0 (bonne prise en main) une fois usé s’enlève facilement au cutter et recollage de papier de verre. On peut tourner environ 50 flotteurs avec une face.

Finition à l’émeri p 500

Une couche de nitrocellulosique

Collage de l’antenne

Préparation à l’étalonnage avec le pèse plombée

Etalonnage.

Si trop gros retour au tour (maxi une à deux fois pour un résultat au top)

Si le résultat est ok une deuxième couche de nitro

Pré-perçage avec une aiguille pour le positionnement de l’œillet.

L’œillet colle Loctite, pose avec la pince plate.

Deux couches de vernis à l’eau

Marquage du grammage et logo au feutre indélébile.

peinture noire aux extrémités (au tour) plus une couche de vernis marine dilué à cinq pour cent avec du with spirit.

Ouf ouf et voilà le travail.

Une série de flotteurs pour des AMIS.

Ps : l’astuce pour remplacer le gabarit de tournage, je tourne un flotteur et après étalonnage, j’applique la règle suivante.

Ex : pour un flotteur 0,60 je coupe un toron de balsa à 5cm. Pour un 0.70 je rajoute 5 m/m au toron et 5m/m à la quille et ainsi de suite pour 0,80-0,90-1gr etc… et inversement pour un 0.50 je diminue le toron de 5m/m et la quille de 5m/m ainsi de suite pour 0,40-0,30-0,20-0,10

Bien entendu ceci et ma conception perso pour tourner un flotteur. Chacun est libre selon ses idées.

 

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